Испытательная лаборатория ООО “УЦА” проводит весь комплекс физико-механических испытаний материалов, изделий, а также осуществляет контроль при аттестации персонала, технологий, оборудования по государственным стандартам и программам Заказчика, в том числе по ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 14019-2003, ГОСТ 1497-84, ГОСТ 2999-75, ГОСТ 9012-59 и другим нормативным документам. Испытательная лаборатория ООО УЦА имеет свидетельство об аккредитации на проведение работ по разрушающим и другим видам испытаний, в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 и СДА-15-2009, а так же лицензию дающую право на производство работ по контролю разрушающии и неразрушающими методами оборудования для ядерных установок 3 класса согласно НП-001-97 и 1-3 классов по НП-016-05. Преимущество работы с нашей лабораторией – низкие цены, минимальные сроки выполнения работ, индивидуальный подход.
Механические испытания
Свидетельство об аккредитации испытательной лаборатории ООО УЦА (с приложением) № ИЛ/ЛРИ-00681
Область аккредитации (методы испытаний) указана в приложении к свидетельству.
Форма заявки на проведение механических испытаний в лаборатории ООО УЦА (скачать форму заявки). Заявки направлять на адрес электронной почты garret-tm@yandex.ru
После рассмотрения заявки заключается договор на проведение испытаний (форма типового договора с ориентировочными ценами)
По возникшим вопросам обращаться: инженер лаборатории механических испытаний Стяжкин Никита Викторович, тел. 8(952) 732-42-10
Виды механических испытаний которые проводит ООО УЦА
1. Испытание на статическое растяжение
Испытания на растяжение проводятся с целью определения прочностных характеристик металла, шва, полимерных деталей, других изделий. Основными документами, регламентирующими испытания на растяжение, являются ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 6996-66. В процессе испытаний на статическое растяжение можно узнать значения временного сопротивления разрыва (предел прочности), предел текучести, относительное удлинения, относительное сужение и многие другие, кроме того , в процессе испытаний строится подробная диаграмма растяжения.
2. Испытание на статический изгиб
Испытание на статический изгиб. При данном виде испытаний определяют способность образца принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность характеризуется углом загиба, при котором в растянутой зоне образца образуется первая трещина. Испытание на изгиб проводят:
— до заданного угла изгиба;
— до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба;
— до параллельности сторон;
— до соприкосновения сторон.
Вид изгиба должен быть оговорен в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
— до заданного угла изгиба;
— до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба;
— до параллельности сторон;
— до соприкосновения сторон.
Вид изгиба должен быть оговорен в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
3. Металлографические исследования
Металлография изучает закономерности образования структуры, исследуя макроструктуру и микроструктуру металла, путём наблюдения невооруженным глазом либо с помощью светового и электронного микроскопов, а также изменения механических, физических свойств металла в зависимости от изменения его структуры. Задачей металлографического исследования является установление взаимосвязи между качественными и количественными характеристиками структуры, и физическими, механическими, химическими, технологическими и эксплуатационными свойствами металлических материалов. С помощью металлографического исследования отслеживают изменения состояния структуры металла, которые приводят к снижению прочности материала, и соответственно – к снижению прочности всей конструкции, ее остаточного ресурса.
4. Измерение твердости
Измерение твердости. Твёрдость — свойство материала сопротивляться внедрению более твёрдого тела. Твёрдость определяется как отношение величины нагрузки к площади поверхности, площади проекции или объёму отпечатка. В зависимости от метода, твердость может определяться по диаметру отпечатка, оставляемому твердосплавным шариком, вдавливаемым в поверхность (метод Бринелля), по относительной глубине вдавливания стального, твердосплавного шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала (метод Роквелла), по площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность (метод Виккерса) .
5. Испытание на сплющивание
Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния. Сварной шов при испытаниях располагается под углом 90° к оси приложения нагрузки. Скорость сплющивания образца должна быть не более 25 мм/мин.
Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
6. Изготовление образцов
Все виды типовых образцов для проведения механических, неразрушающих и других видов испытаний мы можем изготовить собственными силами с высокой точностью и в соответствии с требованиями нормативной документации в кратчайшие сроки в любых объёмах.
В распоряжении нашей лаборатории имеется всё необходимое специализированное оборудование для проведения испытаний в том числе:
- Универсальная испытательная машина – для испытаний металлов на растяжение, сжатие и изгиб;
- Маятниковый копёр – для испытания на ударный изгиб;
- Муфельная печь – для проведения испытаний при повышенных температурах;
- Стационарные и переносные твёрдомеры работающие по методикам Виккерса, Роквелла и Бринелля – для испытания металлов на твердость.
- Набор химических реактивов – для травления образцов при проведении металлографических исследований.
- Электронные и оптические микроскопы – для проведения микро- и макро- анализа.